瓦楞辊的技术指标
瓦楞辊的主要技术指标，在国家标准GBl2070-89(中、低速瓦楞纸板生产线)上都已经有了明确规定。而对于运行速度在120m／min以上的中、高速瓦楞纸板生产线上用的瓦楞辊，其各项技术指标又必须进一步提高，尤其是中、高速瓦楞辊还必须具有选用材质的***性能、采用**的热处理工艺使机体获得均匀的高硬度性能、经济合理的楞型设计和可靠的制造精度及表面镀覆层优异的耐磨性能等等，才能满足瓦楞纸板生产线高速生产的需要。
以下是瓦楞辊的主要精度指标：新制瓦楞辊楞型：楞高、300mm楞数、楞顶与楞底圆弧半径，耗纸率和微型瓦楞的包角等参数经济、合理。
淬火层：层深5～7mm，硬度≥HRC5，硬度均匀、有槽辊无软带。表面镀层：显微硬度HV900～1050，微裂纹数每lcm高达400多条。高速瓦楞辊：两次精研磨：
楞厚极限偏差±0025楞顶圆跳动公差0.025楞高极限偏差+0．025楞侧面对轴线极限偏差0.025
中高辊的中高度极限偏差为中高值的4-10％ 中低速瓦楞辊各项指标符合GB1207-89
瓦楞辊加热型式与冷凝水的回收
瓦楞辊是一组加热元件，其电加热、燃气加热、油加热和普通的蒸汽加热的瓦楞辊，其中蒸汽加热因其在热交换时传热速度快、温度稳定易控制（饱和蒸汽具有在特定的压力下的温度与总含热量为固定和***的特性），能在单位时间和单位面积内稳定地提供相同的热量，因此是连续式生产的瓦楞纸板生产线比较好的供热方式。
普通的蒸汽加热瓦楞辊内的冷凝水回收系统是采用虹吸式。瓦楞辊运行时，原纸与之连续进行热交换，蒸汽释放潜热后还原成冷凝水，并在辊体内壁形成一层水膜且逐渐加厚，由蒸汽的压力把冷凝水经虹吸管连续的排出。这种结构简单方便，但辊体内壁形成的液体水膜势必阻碍蒸汽的传热效率，当瓦楞辊停运转时，冷凝水会积存在底部，瓦楞辊会因上下部的温差而变形弯曲，从而使再运转时的前期会出现很多废品，并造成瓦楞辊的不均匀磨损。
各有特色的快速加热和冷凝水防积**结构是目前世界上普遍应用的质量瓦楞辊产品的主要特点。热能凹槽式冷凝水回收系统是在瓦楞辊内壁圆周等分开凹槽，使冷凝水流向一端更深的环形凹槽，由虹吸管排出。由于凹槽使内壁不易形成水膜，也不会停运转时在底部积水，并增加了热交换面积，所以提高了传热效率，且避免了停机时瓦楞辊的变形。
干燥动态系统在瓦楞辊辊体的一端圆弧槽内有三片圆弧形阀门，运转时，离心作用使阀门片贴向圆弧槽的外壁，排水孔打开，冷凝水经圆锥面引入圆弧槽内的排水孔排出。停机时，重力使上部的阀片关上排水孔，下部的阀片打开排水孔，实现底部无积水。其中以周边加热系统的使用性能更好，无论瓦楞辊是处在运转还是停止状态，由于蒸汽压力的作用，高速蒸汽流连续不断的把冷凝水排出，瓦楞辊不会因冷凝水造成的温度不均而引起变形，避免了停车后再重新运转时因瓦楞辊的变形而造成的废纸板及瓦楞辊和压力辊的非正常磨损，尤其是在高速生产线上（比较有代表性的有德国BHS）。辊体壁上等分的加热孔使热交换的面积增加了很多，传热效率非常好。各种形式的瓦楞辊在我国制造技术上完全没有问题，比如周边加热系统，在塑料行业上的很多加热辊筒都是这种结构，但是这种形式的瓦楞辊的推广还需要有与之配套的旋转接头。
瓦楞辊表面温度的控制技巧
瓦楞原纸在进入两瓦楞辊之间压楞成型时，两瓦楞辊表面要有一个比较恒定的温度，将对瓦楞原纸压楞后的成型，提高单面机的生产速度起一定的作用。如果瓦楞辊表面的温度波动大，在生产速度一定时，纸板楞型会不规整，楞高不一致，不能达到标准要求。瓦楞辊表面温度应控制在饱和蒸气压1.0—1.4Mpa/S所对应的温度范围内。200米/分钟速度以上的高速度单面机，一般都采用正压式，其正压腔空气泄漏很少，热损失很小，瓦楞辊表面的温度很稳定，利于高速运行。
